燃煤导热油炉的原理:以煤、重油、轻油或可燃液体为燃料,导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉。
燃油导热油炉用于废水处理设施
废气主要为燃油导热油炉燃烧废气,原料日用槽卸料口产生的粉尘,废水处理站产生的恶臭气体等。
燃油导热油炉所用燃料为柴油,为清洁,燃烧后产生的烟气直接通过8m高烟囱排放;
原料日用槽卸料口产生的粉尘,在卸料口处设集尘效率99%的袋滤式集尘器收集后,经15m高排气筒排放;
废水处理站产生的恶臭气体通过集气罩收集,经活性炭吸附装置吸附后经15m高排气筒排放。
废水主要为主要有生产废水、生活污水。
防范燃煤导热油炉事故必须从设备和介质两方面同时着手,一是使设备具有足够的强度和严密性,不破不漏;二是使导热油在受热中不过热,不变质,正常流动与换热。主要有:
1.所用燃煤导热油炉应是定点厂家的合格产品。
2.燃煤导热油炉供热系统的安装应ASDF由制造厂家或定点安装单位完成,质量合格且符合规程规定。
3.燃煤导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成,质量合格且符合规程规定。
4.导热油的供货单位应提供导热油的理化ADF性能数据且应符合标准要求。导热油在使用中应每年化验一次,电加热导热油炉发现问题及时更换或再生。
5.燃煤导热油炉在启动中应充分排放空气、水蒸汽和轻组分。在运行中应维持ADF导热油足够高的流速,防止断电停泵,以免导热油过热结焦或积碳。过滤器应定期清理。
燃煤导热油炉的原理:以煤、重油、轻油或可燃液体为燃料,导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉。
燃煤导热油炉用途:
广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。
燃煤导热油炉的特点:
1.能在低的运行压力下,获得高的工作温。
2.可进得稳定的加热和精确的温度。
3.在各个等级的负荷下热效率均能保持在佳水平。
4.液相输送热能,在300℃时热载体水的饱和蒸汽压力小70倍。
5.具有完备的运行控制和安全监测装置。
6.节电、节油、节水、节约耗费,3~6个月回收投资。