导热油锅炉基于强制循环设计思想而研发的直流锅炉。封新生循环供热与大气相通，可延长锅炉的使用寿命，液相或气相输送供热 。导热油锅炉采用三回程盘管设计，系统设定了膨胀水油箱，实现了低压高温供热。 采用盘管式结构，受热面充足，膨胀充分吸收 。进口低NOX燃烧机，燃烧充分，属于环保产品 。锅炉可选用精湛的触摸屏电脑控制器和数码电脑控器全自动控制。具有温度自动调节、自动点火,并有差压、超温、熄火保护的作用。

　  酯化缩聚反应工艺系统中有3台液相导热油加热炉及一些相应辅助设备。每台加热炉的供热量为4.2*100000000kj/h,约耗燃料油629kg/h，热效率82%－85%。每台加热炉内有9束平行管道组成受热盘管，热媒（HTM）循环量约为320t/h。根据设计，正常操作时，3台加热炉同时运行，负荷为60%左右，如果其中一台出现故障或需要维修时，其余两台负荷可升至90%。正常运行时HTM进口温度为290摄氏度，90%负荷运行时HTM进口温度为305摄氏度，而按照设定值，HTM出口温度均为330摄氏度。

　总之，单位体积的液体燃料必须获得与空气接触的最大表面积才能充分燃烧。通常采取的方法是将液体燃料雾化成极小质点，使之与空气充分混合。本装置采用蒸汽雾化法，其原理是使一根燃油喷管与一根蒸汽喷管的锥孔相交，蒸汽和燃油在受压膨胀，烯滑动被分散成一种极细的雾化关喷射液。

　　燃料油在雾化过程中，其黏度直接影响到喷管的容量与雾化的质量。电加热导热油炉公司黏度越高，油滴尺寸和质量越大，而油滴的尺寸越大，其表面系数就越小，这样燃油与空气就不能最大限度地接触，因而燃烧也就不完全。为了使燃油充分燃烧，喷管内燃油的黏度不能越过25mm2/s（一般为15）。若在常温下燃油黏度不能达到雾化要求，则需预先加热，使温度达到燃油雾化温度（与15黏度相对应的温度值）。

　  普通导热油锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾烟尘冒出，成为污染的重要来源；二是煤渣燃烧不充分，能源浪费非常严重。纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比，有着非常好的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%，比链条式自动化锅炉节煤25%。由于纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统，比传统锅炉节电40%，挥发份可实现90%以上的燃烧和利用，而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右，有22%的烟尘排向大气层，纯无烟再节能旋流技术使灰渣燃烧率达到了97%，而传统锅炉煤渣的燃烧率只有80%左右，正是由于这些原因，纯无烟再节能技术可使炉温从原来的1200℃提高到1500℃左右，真正实现了节电、节煤。